近年來,國外糧食干燥技術(shù)發(fā)展很快，以傳感器、智能控制器為的自動控制系統(tǒng)已應(yīng)用于生產(chǎn)。優(yōu)化的糧食干燥工藝和的控制設(shè)備提高了生產(chǎn)效率和糧食品質(zhì)，降低了生產(chǎn)成本和能源消耗，同時設(shè)備故障減少，使用的 壽命延長。1998年以來，國內(nèi)也有單位研制開發(fā)了大豆烘干機自動控制系統(tǒng)，先后安裝運行于黑龍江省樺南縣糧食儲備庫等7個糧庫8座大型糧食烘干設(shè)備中。這套系統(tǒng)運行平穩(wěn)，操作方便，使用后使生產(chǎn)成本、能源、人力消耗降低，出糧品質(zhì)提高，設(shè)備故障率減少。具體體現(xiàn)在：
1、出糧品質(zhì)指標可嚴格地控制在規(guī)定的范圍內(nèi)
出機大豆破碎率增加≤0.5%；
出機糧食水分不均勻度＜2%
大豆裂紋率增加≤33%；
烘后糧食品質(zhì)好，沒有明顯色澤變化。
2、生產(chǎn)成本降低
配備該系統(tǒng)前，每工作日為三班18人，每班次6人，人工費為20元/日人，共計360元/日；配備該系統(tǒng)后，每班4人，每工作日12人，人工費240元/日，節(jié)約120元。
3、可隨時監(jiān)控設(shè)備的運行情況，故障率減少近10%。
上述結(jié)果表明，該系統(tǒng)安裝使用以來，已取得了明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。九九年底通過了專家鑒定，被科技部列為重點新產(chǎn)品。
該系統(tǒng)采用上、下位機結(jié)構(gòu)及數(shù)據(jù)通訊技術(shù)，性能穩(wěn)定可靠。上位機采用PC機，主要完成流程參數(shù)顯示、參數(shù)設(shè)定、生產(chǎn)管理及遠程通訊功能；下位機由PLC控制器組成，完成流程監(jiān)控、故障檢測與報警。下位機可獨立于上位機單獨運行，實現(xiàn)控制功能。該系統(tǒng)的主要功能特點如下：
1、工藝流程、工藝參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)的顯示：以動畫、文字、圖標等方式顯示熱風溫度、換熱器出入口溫度、各段糧溫、排糧水份（需配在線測水儀）、干糧產(chǎn)量（需配電子秤）、排糧轉(zhuǎn)速（需配變頻調(diào)速器）、提升機轉(zhuǎn)速、閘閥門開度、料位、顯示設(shè)備運行狀態(tài)等。
2、流程控制：通過上位機用鼠標點擊設(shè)備或設(shè)備鏈，在下位機PLC柜上按干燥機工藝流程操縱控制干燥機設(shè)備，如倉滿、塔滿自動停機；倉空、塔空自動上糧。
3、故障檢測、報警、故障停機：當皮帶機跑偏，提升機失速、設(shè)備操作順序錯誤、溫度、倉糧位、塔糧位超限時自動檢測報警或停機。
4、生產(chǎn)記錄與管理報表打印：操作過程、設(shè)備運行狀態(tài)、工藝參數(shù)隨時記錄，溫度、轉(zhuǎn)速、產(chǎn)量、出糧水份定時記錄，可隨時查閱歷史記錄，按需要項目打印報表。
5、閘、閥門開度無級調(diào)節(jié)，并可根據(jù)設(shè)定模式按前次記錄開度打開或按設(shè)定開度打開。
6、提升機瞬時轉(zhuǎn)速監(jiān)測，隨時了解提升機狀態(tài)。
7、遠程數(shù)據(jù)傳輸功能，烘干現(xiàn)場數(shù)據(jù)歷史記錄可傳送至遠端計算機。
糧食干燥機自動控制系統(tǒng)應(yīng)包含糧食干燥機流程的監(jiān)控（順序控制）、排糧水份的自動控制（過程控制）和生產(chǎn)過程的計算機管理。目前國內(nèi)研制的糧食干燥機自動控制系統(tǒng)已具有糧食干燥機流程的監(jiān)控、生產(chǎn)過程的計算機管理。但排糧水份的自動控制國內(nèi)外還處于研究開發(fā)階段，目前國內(nèi)還沒有一例實施。主要原因在于糧食干燥過程及機理的復雜性，眾多的影響因素及其不確定性。要真正實現(xiàn)糧食水份的控制必須解決兩項技術(shù)難題，一是研究準確可靠的糧食水份在線監(jiān)測裝置或快速的取樣測量裝置；二是建立一套合理、精度較高、適用面較廣的控制模型。
